产品基本信息

品牌与产地：

国内专业精密加工厂商制造，面向国内外医疗器械研发与制造企业提供定制加工服务，具备丰富的医用PEEK材料精密加工经验与完善的质量管控体系。

核心功能：

本系列由两类功能件构成。左侧方形深腔体为医疗设备中的核心功能腔室，内腔圆形深孔用于容纳功能模块或流体介质，外壁多个侧孔实现多路接口连接，方形外形便于设备内安装定位。右侧圆柱多孔分配体端面密布多个精密小孔，实现流体或气体的均匀分配，圆柱外形适合与管路系统直接对接。两件均依托PEEK材料的高耐温性与化学稳定性，在医疗流体与气体处理系统中长期可靠工作。

技术特点：

方形深腔体采用五轴联动铣削加工，内腔圆孔通过精密镗削实现，孔径公差H7级，内壁粗糙度Ra≤0.8μm，满足密封配合要求。外壁侧孔采用坐标镗工艺，各孔位位置度≤φ0.03mm。圆柱多孔分配体端面密集小孔采用精密钻孔工艺，孔径一致性±0.02mm，孔间距公差±0.02mm，保证各孔流量均匀。PEEK加工过程严格控制切削温度，防止材料局部过热变形，全程使用专用冷却工艺确保尺寸稳定性。两件表面经精密铣削后呈现均匀哑光质感，无毛刺与划伤。

应用领域：

适用于体外诊断设备（IVD）液路分配腔体、血液透析设备流体管路核心组件、手术机器人末端执行器结构腔体、医疗气体分配模块、实验室自动化仪器液路系统，以及其他需要耐高温耐腐蚀的医疗流体系统精密结构件。

产品参数

注意事项：

下单前请提供完整三维模型（STEP格式优先），注明各孔径、孔深、孔位公差及密封配合面要求。如零件用于流体密封场合，请注明密封形式与工作介质，以便工程师针对密封面进行专项工艺优化。PEEK零件存储需避免强烈撞击与划伤，建议独立软包装。首次合作建议先行打样，验证装配与功能后再安排批量生产。

应用与建议

服务与保障：

每批订单提供完整的质量保障体系。出货前进行三坐标全尺寸检测及孔径一致性专项检测，随货附检测报告及材质证明书，确保每批零件可追溯至原材料。若收货后发现尺寸不符，提供免费返工或重制服务。生产过程遵循 ISO 13485 医疗器械质量管理体系，可配合客户审厂及质量体系对接。

这类零件的加工难点：

PEEK精密腔体与多孔分配组件的核心难点有三点。

第一是深腔内壁的加工精度，方形腔体内腔深度大、开口相对较小，刀具悬伸长、刚性差，深腔底部与侧壁的尺寸精度难以保证，需采用分层铣削策略配合专用长悬伸刀具，逐层控制让刀量，最终通过精密镗削保证内腔孔径精度。

第二是PEEK的热变形问题，PEEK导热性差，切削热积累会导致局部温升，引发尺寸漂移，深腔加工时问题尤为突出，需通过持续冷却与间歇加工策略控制零件温度，防止因热变形导致内腔超差。

第三是密集小孔的一致性控制，圆柱分配体端面密布多个小孔，孔径与间距的一致性直接决定流体分配均匀性，需通过高精度坐标钻孔工艺配合专用钻孔夹具，逐孔检验孔径，确保全部小孔尺寸在公差范围内。

如何下单：

第一步，发送图纸。将 STEP、DWG 或 SolidWorks 格式的图纸发送至微信，或拨打 17751118438 联系工程师。

第二步，说明需求。告知加工数量、材质要求、精度要求及表面处理要求，信息越完整报价越准确。

第三步，工程师评审。免费审图，评估加工方案，24小时内出具报价。

第四步，确认下单。双方确认后安排生产，5～10个工作日完成交付。

常见问题：

Q：PEEK腔体能承受多高的工作压力？

 A：PEEK材料本身抗弯强度约100MPa，具体承压能力取决于腔体壁厚与结构设计。常规壁厚3mm以上的PEEK腔体可承受数MPa的工作压力，如有特定承压要求，建议在图纸中注明工作压力参数，工程师结合结构进行强度评估。

Q：PEEK与不锈钢腔体相比有何优势，什么情况下选PEEK更合适？

 A：PEEK密度约为不锈钢的1/6，可大幅减轻设备重量；PEEK具备X射线透明性，适合需要影像透视的应用场合；PEEK耐多种化学腐蚀，适合接触强腐蚀性医疗流体的场合。如设备对重量、透视或耐腐蚀性有较高要求，PEEK是优于不锈钢的选择。

Q：圆柱分配体的小孔数量与孔径可以完全按图纸定制吗？ 

A：可以。端面小孔的数量、孔径、孔间距均可按图纸完全定制。最小孔径可至φ0.5mm，具体极限尺寸建议提前与工程师确认加工可行性。

Q：能否提供医疗器械注册所需的材料证明和检测报告？

 A：可以。随每批货物提供原材料质量证明书、三坐标检测报告及加工批次记录，满足医疗器械注册审查的材料溯源要求。

Q：最小起订量是多少？急单能否加急处理？

 A：最小1件起订，支持打样需求。如有急单需求，可在下单时注明，工程师会优先评估排期，加急费用视具体情况协商。