产品基本信息

品牌与产地：

国内专业精密加工厂商制造，面向国内外医疗器械研发与制造企业提供定制加工服务，具备丰富的医疗设备壳体结构件加工经验与完善的质量管控体系。

核心功能：

本系列结构件为手持式医疗设备的外壳与框架系统，由外观盖板、中框主体、电池仓盖三类零件构成完整壳体组件。外观盖板提供设备外观防护与人机交互界面；中框主体作为核心承力结构，集成电路板安装平台、电池安装腔、各功能模块定位凸台及内部走线通道；电池仓盖实现电池仓的密封防护与快速开合功能。三件配合装配，共同构成医疗设备的整体结构基础。

技术特点：

壳体零件采用铝合金五轴联动精密铣削加工，一次装夹完成外观曲面与内部复杂结构的加工，保证内外壁的壁厚均匀性与装配面的位置精度。内部加强筋密集、安装凸台众多，刀具路径规划需避免干涉，全程采用小直径立铣刀进行清角加工，最小内圆角半径可达R0.3mm。装配配合面公差控制在±0.05mm以内，保证多件装配后无缝隙、无错台。卡扣与卡槽结构通过精密铣削实现，弹性配合力适中，开合顺滑。表面经喷砂与阳极氧化处理，外观均匀细腻，具备良好的耐腐蚀性与手感。

应用领域：

适用于手持式生命体征监测仪壳体、便携式超声设备外壳、血糖仪与血氧仪壳体框架、体外除颤器结构件、手持式内窥镜主机壳体，以及其他需要复杂内腔结构与精密装配的手持医疗设备外壳系统。

产品参数

注意事项：

壳体结构件内部特征复杂，下单前请提供完整三维模型（STEP格式），并注明装配配合关系、外观面要求及表面处理颜色。如有卡扣或弹性配合结构，请在图纸中注明配合力要求，以便工程师进行加工余量评估。建议整套壳体配合件同批次下单，统一加工与装配验证，避免单件尺寸合格但组合装配偏差的问题。首次合作建议先行打样，装配验证合格后再安排批量生产。

应用与建议

服务与保障：

每批订单提供完整的质量保障体系。出货前进行三坐标全尺寸检测及整套壳体装配功能验证，随货附检测报告及材质证明书，确保每批零件可追溯至原材料。若收货后发现装配不良或尺寸不符，提供免费返工或重制服务。生产过程遵循 ISO 13485 医疗器械质量管理体系，可配合客户审厂及质量体系对接。

这类零件的加工难点：

医疗设备壳体结构件的核心难点有三点。

第一是复杂内腔的加工可达性，壳体内部集成大量加强筋、安装凸台与走线槽，部分区域空间狭小，标准刀具无法到达，需使用小直径长悬伸刀具进行清角加工，刀具刚性差、振动明显，需通过优化切削参数与刀具路径抑制振动，保证内腔尺寸精度。

第二是薄壁结构的加工变形，壳体壁厚仅0.8～1.5mm，铣削过程中切削力引发的弹性变形直接影响壁厚均匀性与外观面平整度，需通过分层铣削与专用真空夹具配合控制变形。

第三是多件装配一致性，壳体系统由多个配合件组成，任何一件的尺寸偏差都会影响整体装配效果，需对每套零件进行整体装配验证，确保卡扣开合顺滑、配合面贴合无缝隙。

如何下单：

第一步，发送图纸。将 STEP、DWG 或 SolidWorks 格式的图纸发送至微信，或拨打 17751118438 联系工程师。

第二步，说明需求。告知加工数量、材质要求、精度要求及表面处理要求，信息越完整报价越准确。

第三步，工程师评审。免费审图，评估加工方案，24小时内出具报价。

第四步，确认下单。双方确认后安排生产，5～10个工作日完成交付。

常见问题：

Q：Al6061与Al7075铝合金如何选择？ 

A：Al6061强度适中、加工性好、成本较低，适合对重量与强度要求一般的壳体结构；Al7075强度更高、硬度更大，适合对轻量化与结构强度要求更高的场合，但加工难度略高、成本稍贵。医疗设备壳体通常选用Al6061-T6即可满足需求，如设备有跌落防护或高强度要求可选用Al7075-T6。

Q：阳极氧化后颜色能做到多均匀，批次间会有色差吗？

 A：同批次零件阳极氧化颜色一致性高，视觉无明显差异。不同批次间因槽液状态变化可能存在轻微色差，如对颜色一致性要求高，建议同一订单集中排产，避免分批加工造成批次色差。

Q：壳体内部的走线槽和安装螺纹孔能一起加工吗？

 A：可以。内部走线槽、安装凸台、螺纹孔及卡扣结构均可在同一道工序中完成加工，无需额外工序。下单时请在图纸中完整标注螺纹规格、深度及精度等级，工程师会统一评估并一次性完成全部特征加工。

Q：能否提供医疗器械注册所需的材料证明和检测报告？

 A：可以。随每批货物提供原材料质量证明书、三坐标检测报告及加工批次记录，满足医疗器械注册审查的材料溯源要求。

Q：最小起订量是多少？急单能否加急处理？

 A：最小1件起订，支持打样需求。如有急单需求，可在下单时注明，工程师会优先评估排期，加急费用视具体情况协商。