产品特点

高精度导向孔加工

保证孔径尺寸及位置精度，提高设备运行稳定性。

一体化支架结构

减少装配误差，提高整体刚性和可靠性。

多面精密加工

保证各基准面之间的垂直度和平行度。

十字定位刻线设计

方便设备安装、校准及装配定位。

支持非标定制

可根据客户图纸加工各种特殊结构支架零件。

应用领域

• 医疗检测设备

• 医疗自动化设备

• 医疗影像设备

• 手术机器人设备

• 精密工装夹具

• 自动化生产设备

• 光学检测设备

• 半导体设备

• 仪器仪表设备

• 精密装配系统

产品参数

加工难点分析

1. 导向孔位置度控制

导向孔与安装基准面的相对位置直接影响设备装配精度。

2. 多面垂直度控制

支架结构需要保证多个加工面之间的垂直度和平行度。

3. 安装孔精度要求高

顶部安装孔需要保证孔距一致性及螺纹精度。

4. 十字刻线中心定位

定位刻线必须与导向孔中心保持一致，便于设备校准。

5. 批量尺寸一致性控制

批量生产过程中需保证每个支架的尺寸和安装精度一致。

注意事项

1. 建议提供完整二维图纸或三维模型文件。

2. 明确导向孔公差及配合要求。

3. 特殊螺纹规格需提前说明。

4. 如涉及装配定位，请提供配合尺寸信息。

5. 批量生产前建议确认样件。

服务与保障

技术支持

• 免费DFM可制造性分析

• 产品结构优化建议

• 材料选型支持

• 加工工艺评估

品质保障

• 首件检测

• 制程质量控制

• 三坐标检测

• 出货检测报告

交付保障

• 快速打样

• 小批量试制

• 批量稳定供货

• 专业包装运输

如何下单

第一步：发送图纸

提供PDF、DWG、STEP、IGS等格式图纸或产品样品。

第二步：工程评审

工程师评估加工工艺及技术要求。

第三步：确认报价

根据材料、数量及精度要求提供报价方案。

第四步：样品制作

安排样品生产与检测。

第五步：样品确认

确认样品后进入批量生产。

第六步：生产交付

完成生产、检验、包装及发货。

联系工程师

电话/微信：17751118438

欢迎发送图纸获取专业加工方案与快速报价。

常见问题（FAQ）

Q1：导向孔与安装面的垂直度可以控制到多少？

A：采用高精度加工中心和三坐标检测，通常可控制在0.01mm以内，具体依据图纸要求执行。

Q2：顶部螺纹孔支持哪些规格？

A：支持公制螺纹、英制螺纹及特殊定制螺纹加工，可根据客户要求生产。

Q3：十字刻线的作用是什么？

A：十字刻线主要用于设备安装定位、中心校准及装配辅助，提高安装效率和定位精度。

Q4：黄铜导向支架适用于哪些设备？

A：广泛应用于医疗设备、检测设备、自动化设备、光学设备及精密工装夹具系统。

Q5：批量生产如何保证尺寸一致性？

A：通过标准化工艺流程、首件确认、在线检测及三坐标抽检，确保批量产品具有良好的互换性和一致性。