产品特点

高精度孔位加工

采用数控加工中心与数控车床加工，保证孔位尺寸及位置精度。

优异装配性能

定位凸台与安装孔结构设计合理，提高装配效率和稳定性。

良好耐腐蚀性能

黄铜材料具有良好的抗氧化和耐腐蚀能力。

表面质量优异

加工后表面光洁，无明显刀痕和毛刺。

支持定制开发

支持不同规格、尺寸、公差及结构要求定制。

应用领域

• 医疗设备连接组件

• 医疗检测仪器

• 医疗流体控制系统

• 医疗自动化设备

• 精密机械设备

• 气动设备

• 液压设备

• 自动化生产设备

• 工业控制系统

• 仪器仪表设备

产品参数

加工难点分析

1. 孔位位置度控制

安装孔与中心孔之间的位置度直接影响装配质量，需要严格控制加工精度。

2. 定位凸台同轴度要求高

凸台与中心孔需保持良好的同轴度，保证安装精度。

3. 沉头孔加工一致性

沉头孔角度和深度需要保持一致，确保安装后受力均匀。

4. 去毛刺要求严格

医疗及精密设备零件对边缘质量要求较高，需要精细去毛刺处理。

5. 批量加工尺寸稳定性

批量生产过程中需确保尺寸一致性和互换性。

注意事项

1. 建议提供完整二维图纸或三维模型。

2. 明确材料牌号及技术要求。

3. 提供装配配合尺寸要求。

4. 特殊表面处理需提前说明。

5. 批量生产前建议进行样件确认。

服务与保障

技术支持

• 免费DFM分析

• 产品结构优化建议

• 加工工艺评估

• 材料选型支持

品质保障

• 首件检测

• 制程质量控制

• 出货检测报告

• 全流程质量追溯

交付保障

• 快速打样

• 小批量试制

• 批量稳定供货

• 专业包装运输

如何下单

第一步：发送图纸

提供PDF、DWG、STEP、IGS等格式图纸或产品样品。

第二步：工程评审

工程师评估加工工艺及技术要求。

第三步：确认报价

根据材料、数量及精度要求提供报价方案。

第四步：样品制作

安排样品生产与检测。

第五步：样品确认

确认样品后进入批量生产。

第六步：生产交付

完成生产、检验、包装及发货。

联系工程师

电话/微信：17751118438

欢迎发送图纸获取专业加工方案及快速报价。