PEEK手术导航定位板常用于医疗器械研发验证、手术辅助工装、定位组件和轻量化绝缘结构件。该类零件通常具有多孔位、多台阶、异形轮廓和局部薄壁结构，对材料稳定性、孔位一致性、毛刺控制和洁净包装都有较高要求。

加工特点

PEEK材料强度高、耐疲劳、耐化学性好，但加工时容易因切削热和装夹应力出现局部变形。定位板类零件需要先建立稳定基准，再分粗精加工控制余量，关键孔位采用钻、铰或精镗组合工艺，外形轮廓和沉头孔位置保持一致。

质量控制

重点检测孔距、轮廓度、平面度、沉头深度和边缘毛刺。对于医疗研发样件，还会关注清洗后的残留、倒角手感和包装防护，避免装配时划伤配套器械或影响定位精度。

适用场景

适用于医疗器械样机、骨科导向工装、内窥镜辅助定位件、检测夹具和院校研发项目。可按客户图纸、小批量清单或样件需求进行定制。

如何下单

请提供2D图纸、3D模型、材料牌号、数量、公差、表面处理和交期要求。工程人员会结合零件结构评估工艺、报价和交付周期。也可以电话沟通需求，联系电话：17751118438。

常见问题

PEEK定位板可以做到小批量加工吗？

可以。可按图纸进行单件打样、小批量验证和后续批量复购，工艺会保留关键刀具、装夹和检测记录。

薄壁区域如何减少变形？

通常采用分层去余量、对称加工、低热切削参数和二次精修基准面，必要时使用专用软夹具支撑。

孔位精度如何保证？

先统一基准，再对关键孔采用精钻、铰孔或镗孔，并通过三坐标或专用检具复核孔距和位置度。

医疗研发样件是否能做洁净包装？

可以根据用途安排去毛刺、清洗、独立包装和防磕碰保护，但具体洁净等级需按客户规范确认。

下单需要提供哪些资料？

建议提供2D图纸、3D模型、材料牌号、数量、公差要求、表面要求和交付周期，便于快速评估。